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Comment usiner des plaques en verre acrylique coulé ?
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Retour à la page "suggestions pour le fraisage" |
Le verre acrylique (PMMA) est beaucoup utilisé dans le monde de l'enseigne, la production de displays et d'autres porduits plastiques.
Souvent c'est très avantageux d'obtenir des bords très brillants déjà pendant le fraisage.
Il est biensur possible d'obtenir la même brillance à la flamme ou au laser. Les images 1 et 2 ci-dessous vous montrent le niveau de finition qu'on peut obtenir avec des outils de fraisage normaux.
Des développements récents (mars 2008) , plus précisément des outils à diamant donnent des bords super-brillants.
Vous pouvez trouver les bons paramètres à utiliser pour le fraisage ci-dessous:
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Découper des plaques en verre acrylique à l'aide de fraises normales à 1 coupant
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Choisissez un outil pour matières plastiques avec un diamètre le plus large possible. Le diamètre biensur est aussi déterminé par l'épaisseur du verre acrylique. Pour du verre acrylique de 10 à 12 mm d'épaisseur vous utilisez un outil avec diamètre de 6 mm au moins. Pour de plaques de 20 mm d'épaisseur vous utilisez de préférence des outils de 8 mm de diamètre. |
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Pour le fraisage de verre acrylique épais, vous procédez comme suit. Dans cet exemple il s'agit de verre acrylique coulé, transparant, de 20 mm d'épaisseur, et nous avons utilisé une fraise de 8mm de diamètre.
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| 1 |
dégrossissage |
Pour le dégrossissage, programmez une profondeur qui vaut l'épaisseur de la plaque moins 0,5 mm. Donc pour une plaque de 20 mm, programmez le dégrossissage à une profondeur de 19,5 mm. En plus vous définissez un décallage latéral de 0,2 mm vers l'extérieur.
Pendant le dégrossissage vous utilisez le système d'aspiration et pas de liquide de refroidissement.
Vitesses: 100 mm/sec et 30000
tpm, ou 50 mm/sec et 15000tpm |
| 2 |
finition |
Pour le passage de finition vous programmez une profondeur qui vaut l'épaisseur de la plaque plus 0,5 mm. Donc pour uen plaque de 20 mm, programmez le passage de finition à une profondeur de 20,5 mm. Dans ce cas vous ne programmez plus de décallage supplémentaire. L'outil enlèvera donc de la matière aussi bien latéralement (0,2 mm) qu' en profondeur (0,5 mm).
Vitesses: 10 à 20
mm/sec (0,6 à 1,2 m/min) à 40000 tpm, ou 5 à 10 mm/sec à 24000 tpm
Pendant le passage de finition vous utilisez du liquide de refroidissement et vous n'aspirez pas.
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| 3 |
liquide de refroidissement |
Nous avons obtenus les meilleurs résultats avec de l'eau distillé, mais aussi le liquide Trico donne de bons résultats.
Certains prétendent le pétrole donnerait le meilleur résultat, mais nous décourageons l'emploi de ce liquide parce qu'il pourrait avoir une influence négative sur la graisse dans les roulements de la broche. |
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Dans votre logiciel de fraisage utilisez les variables suivantes. |
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Réf.
Ketele NV |
Spir |
#
cou-
pants |
Coating |
longueur
totale
(L) |
Longueur
coupant
(l) |
Ø
fixation
(D) |
Ø
coupant
(d) |
vitesses
mm/sec
(min)
m/min (min)
mm/sec(max)
m/min(max) |
tours
par min
(min) |
tours
par
min
(max) |
prof.
maxi.
en 1x |
Liquide
de
refroid. |
| 10307 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
20,0 |
6,0 |
6,0 |
63,66 |
3,82 |
106,10 |
6,37 |
15910 |
26520 |
9,0 |
* |
| 10945 |
pos |
1 |
TICN |
70,0 |
30,0 |
6,0 |
6,0 |
63,66 |
3,82 |
106,10 |
6,37 |
15910 |
26520 |
9,0 |
* |
| 10257 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
22,0 |
8,0 |
8,0 |
63,66 |
3,82 |
106,10 |
6,37 |
11940 |
19890 |
12,0 |
* |
| 10308 |
pos |
1 |
TICN |
80,0 |
38,0 |
8,0 |
8,0 |
63,66 |
3,82 |
106,10 |
6,37 |
11940 |
19890 |
12,0 |
* |
| 10417 |
pos |
1 |
TICN |
75,0 |
30,0 |
10,0 |
10,0 |
71,62 |
4,30 |
119,36 |
7,16 |
9550 |
15910 |
15,0 |
* |
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Les valeurs susmentionnés sont des suggestions pour le dégrossissage. Pour le passage de finition vous prenez une vitesse d'environ 10 à 20% de la vitesse de dégrossissage. En même temps vous programmez la vitesse de rotations sur le maximum que votre broche peut atteindre, souvent 24000 tpm. |
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foto 1 |
foto 2 |
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Dégrossir le verre acrylique à l'aide d'une fraise normale et polir au diamant |
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Pour le dégrossissage vous utilisez un outil pour matières plastiques à hélice positive. Le diamètre est de toute façon déterminé par le diamant de polissage. Les deux doivent avoir le même diamètre. Si vous disposez d'un diamant de polissage de 6,0 mm de diamètre, choisissez alors un outil de dégrossissage de 6,0 mm aussi. |
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Pendant le fraisage vous procédez comme suit. Dans l'exemple nous avons utilisé une plaque en verre acrylique coulé de 10 mm d'épaisseur, et nous avons choisi un outil à diamant de 8 mm de diamètre.
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| 1 |
dégrossissage |
Pour le dégrossissage, programmez une profondeur qui vaut l'épaisseur de la plaque moins 0,5 mm. Donc pour une plaque de 10 mm d'épaisseur vous programmez un dégrossissage à une profondeur de 9,5 mm.
En plus vous définissez un décallage de O,2 mm latéralement.
Pendant le dégrossissage vous n'ajoutez pas de liquide e vous aspirez les copeaux. Eventuellement vous répétez le dégrossissage pour enlever les copeaux qui seraient restés dans les rainures.
Vitesses: ca 100 mm/sec (6 m/min) et 30000 tpm. |
| 2 |
finition |
Programmez pour le passage de finition une profondeur qui vaut l'épaisseur de la plaque plus 0,2 mm. Donc une plaque de 10 mm d'épaisseur doit être fini à une profondeur de 10,2 (max 10,5 mm)
Cette fois-ci, vous n'ajoutez pas de décallage latéral. L'outil à diamant enlèvera donc de la matière aussi bien latéralement qu'en profondeur.
Vitesses: 20 mm/sec (1,2 à 2 m/min) et vitesse de rotation maximale. Ce passage de finition doit être fraisé en avalant. |
| 3 |
Liquide de refroidissement |
N'utilisez pas de liquide de refroidissement. |
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