uw nr 1 leverancier voor graveermachines en -materialen en voor freesmachinesuw nr 1 leverancier voor graveermachines en -materialen en voor freesmachines Ketele NV, Mechelsesteenweg 1-3, BE-2540 Hove, België, tel +32 (0)3 4542089 uw nr 1 leverancier voor graveermachines en -materialen en voor freesmachinesuw nr 1 leverancier voor plasmasnijmachines, lasersnijmachines en frezen
onze website in het Nederlands Nederlands onze website in het Frans Français

Hoe gegoten acrylaatplaten frezen ?

Terug naar de "freestips" pagina
Acrylaat (PMMA) platen worden veelvuldig gebruikt in signmaking en in de produktie van displays en andere kunststofprodukten.
Bij vele toepassingen is het absoluut een voordeel en een tijdswinst om de gefreesde zijkanten zo glanzend mogelijk te krijgen tijdens het freesproces.
Vroeger was het weliswaar niet mogelijk om dezelfde glans te bekomen als bij het bewerken met een vlampolijsttoestel of een laser. In de foto's 1 en 2 hieronder ziet u welk resultaat wel bereikbaar is onze gewone kunststoffrezen.
Recnt ontwikkelde (maart 2008) diamantfrezen zorgen voorhoogglanzende zijkanten.

De juiste te gebruiken frezen en parameters vindt u hieronder:

PMMA platen doorfrezen met gewone éénsnijders

Gebruik een positief helicoïdale frees voor kunststof met een zo groot mogelijke diameter.  De diameter wordt natuurlijk mee bepaald door de dikte van het acrylaat.  Voor acrylaat van 10 à 12 mm gebruikt u minimaal frezen met 6 mm snijdiameter, voor acrylaat platen van 20 mm dik gebruikt u bij voorkeur frezen met een diameter van 8 mm.
Frees tegenlopend
Bij het frezen van dik acrylaat gaat u als volgt tewerk.  In dit voorbeeld betreft het transparant gegoten acrylaat van 20 mm dik, en werd er gewerkt met een frees met 8 mm snijdiameter.
1 voorfrezen (ruwfrezen) Programmeer voor het ruwfrezen een diepte, gelijk aan de plaatdikte min 0,5 mm.  Dus bij een plaat van 20 mm dik programmeert u de ruwpas op 19,5 mm diepte.
Bovendien zorgt u ervoor dat u voor deze ruwpas een extra offset van ca 0,2 mm opgeeft.
Bij het frezen van de ruwpas kunt u best uw stofzuigsysteem gebruiken en geen koelmiddel toevoegen.
Gebruikte snelheden: 100 mm/sec en 30000 tpm.
2 afwerken Programmeer voor de afwerkpas een diepte, gelijk aan de plaatdikte plus 0,5mm.  Dus bij een plaat van 20 mm dik programmeert u de afwerkpas op 20,5 mm diepte.
U zorgt ervoor dat u ditmaal géén extra offset opgeeft.  De frees zal dus zowel in de diepte als in de breedte materiaal wegnemen.  Gebruikte snelheden: 6 mm/sec (0,36 m/min) en 24000 tpm.
Bij de afwerkpas gebruikt u koelvloeistof en geen stofafzuiging.
3 Koelvloeistof Wij hebben de beste resultaten bekomen met gedistilleerd water, maar ook de originele Trico vloeistof geeft goede resultaten.  Petroleum zou volgens sommigen het beste resultaat opleveren, maar wij raden dit af omdat het een negatieve invloed zou kunnen hebben op het vet in de spindellagers.
Stel in uw freesprogramma de volgende snelheden in voor de volgende frezen.    Let op, indien uw plaat voorzien is van een digitaal gedrukt beeld, kan het nodig zijn hierop eerst een zelfklevende beschermlaag aan te brengen, zodat de stofzuigvoet de bedrukking niet beschadigt.
Ref. Nr.
Ketele NV
Spir #
snij-
kan-
ten
Coating Totale lengte
(L) 
Lengte snijkant
(l)
Ø
schacht
(D)
Ø
snijkant
(d)
             voedingssnelheid
mm/sec (min)
               m/min (min)

                               mm/sec(max)
                                               m/min (max)
toeren
per min
(min)
toeren
per min
(max)
max.
frees
diepte
in 1x
Koel-
vloei-
stof
10307 pos 1 TICN 60,0 20,0 6,0 6,0 63,66 3,82 106,10 6,37 15910 26520 9,0 *
10945 pos 1 TICN 70,0 30,0 6,0 6,0 63,66 3,82 106,10 6,37 15910 26520 9,0 *
10257 pos 1 TICN 60,0 22,0 8,0 8,0 63,66 3,82 106,10 6,37 11940 19890 12,0 *
10308 pos 1 TICN 80,0 38,0 8,0 8,0 63,66 3,82 106,10 6,37 11940 19890 12,0 *
10417 pos 1 TICN 75,0 30,0 10,0 10,0 71,62 4,30 119,36 7,16 9550 15910 15,0 *
Bovenvermelde snelheden zijn een leidraad voor de ruwpassen.  Voor de afwerkpas stelt u de voedingssnelheid in op ca 10 % van de ruwpas voedingssnelheid.  Tegelijkertijd stelt u voor de afwerkpas het freestoerental in op het maximum dat uw spindel aankan, meestal 24000 tpm.
foto 1 foto 2
 

PMMA ruwfrezen met een éénsnijder en afwerken met een diamant

Gebruik een positief helicoïdale frees voor kunststof voor het ruwfrezen.  De diameter wordt in dit geval bepaald door de diamater van het diamant afwerkgereedschap. Beiden moeten dezelfde diameter hebben. Bereft het een diamantfrees met 6 mm diameter, kies dan een éénsnijder voor kunststof met dezelfde diameter.
Bij het frezen gaat u als volgt tewerk.  In dit voorbeeld betreft het transparant gegoten acrylaat van 10 mm dik, en werd er gewerkt met een frees met 8 mm snijdiameter.
     
1 voorfrezen (ruwfrezen) Programmeer voor het ruwfrezen een diepte, gelijk aan de plaatdikte plus 0,5 mm.  Dus bij een plaat van 10 mm dik programmeert u de ruwpas op 10,5 mm diepte. Bij kleine stukken creëer je enkele bruggetjes.
Bovendien zorgt u ervoor dat u voor deze ruwpas een extra offset van ca 0,1 mm opgeeft.
Bij het frezen van de ruwpas kunt u best uw stofzuigsysteem gebruiken en geen koelmiddel toevoegen.
Gebruikte snelheden: ca 80 mm/sec (4,8 m/min) en 20000 tpm.
2 afwerken Programmeer voor de afwerkpas een diepte, gelijk aan de plaatdikte plus 0,5mm.  Dus bij een plaat van 10 mm dik programmeert u de afwerkpas op 10,5 mm diepte.
U zorgt ervoor dat u ditmaal géén extra offset opgeeft.  De frees zal dus zowel in de diepte als in de breedte materiaal wegnemen.  Gebruikte snelheden: 20 mm/sec (1,2 à 2 m/min) en maximum spindelsnelheid. Deze afwerkpas wordt meelopend gefreesd.
3 Koelvloeistof Gebruik voor het afwerken met de diamantfrees geen koelvloeistof.

 
Foto 3   Foto 4
 
< onze Graflux website > < onze bagsealers website >