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comment fraiser des panneaux sandwich à parement aluminium?
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Des panneaux sandwich à parément aluminium sont livrables par plusieurs fournisseurs, entre autres les marques suivantes existent: Alucobond, Dibond, Reynobond, Hylite. Ces plaques consistent de deux couches d'aluminium et entre ces deux une couche thermoplastique, souvent du PE. Les épaisseurs les plus utilisées sont 3, 4 et 6 mm. Hylite contient une couche intermédiaire en polypropylène. Le plaques Hylite ont une épaisseur de 1,2 mm (0,2 mm aluminium, 0,8 mm PP, 0,2 mm aluminium). Bien que des métaux doivent être fraisés en avalant, les panneaux sandwich à parement aluminium sont mieux fraisés en opposition. Si vous fraisez ce genre de matières en avalant vous verrez que les copeaux plastiques sont fusionnés à la couche plastique de la pièce finie. Si vous fraisez en opposition vous verrez que la finition est bonne aussi bien pour les couches d'aluminium que pour la couche plastique. La pratique nous apprend que l'utilisation de fraises pour l'aluminium ou pour des matières plastiques ne donne pas de différence. Les deux donnent un résultat parfait.
Vous pouvez lire les bons paramètres de fraisage ci-dessous:
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découper des panneaux sandwich (Alucobond, Dibond, Reynobond) |
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Utilisez une fraise à hélice positive avec un diamètre de 3 ou 4 mm, éventuellement 6 mm si les pièces à fraiser sont grandes. |
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Fraisez en opposition.
Attention, ceci est une exception sur la règle que les métaux sont mieux fraisés en avalant.
Ici, le sens de fraisage est déterminé par la couche en plastique entre les deux couches d'aluminium. |
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Dans votre logiciel de fraisage utilisez les parmètres suivants pour les outils suivants. Attention, si votre plaque contient des impressions digitales, il peut être nécessaire de d'abord appliquer un film protecteur, afin de ne pas abîmer l'impression avec le pied poussoir. |
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Réf.
Ketele SA |
Spir |
#
cou-
pants
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Coating |
Longueur
totale
(L) |
Longueur
coupant
(l) |
Ø
fixation
(D) |
Ø
coupant
(d) |
vitesses
mm/sec
(min)
m/min (min)
mm/sec(max)
m/min (max) |
rotations
par min
(min) |
rotations
par min
(max) |
prof.
maxi.
par
passe |
Liquide
de
refroid. |
| 10935 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
10,0 |
3,0 |
3,0 |
60 |
3,6 |
120 |
7,2 |
24000 |
24000 |
4,0 |
Non |
| 10936 |
pos |
1 |
TICN |
50,0 |
10,0 |
6,0 |
3,0 |
60 |
3,6 |
120 |
7,2 |
24000 |
24000 |
4,0 |
Non |
| 10306 |
pos |
1 |
TICN |
50,0 |
12,0 |
4,0 |
4,0 |
100 |
6 |
200 |
12 |
24000 |
24000 |
6,0 |
Non |
| 10942 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
20,0 |
6,0 |
4,0 |
100 |
6 |
200 |
12 |
24000 |
24000 |
6,0 |
Non |
| 10256 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
16,0 |
5,0 |
5,0 |
125 |
7,5 |
250 |
15 |
20000 |
24000 |
7,5 |
Non |
| 10307 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
20,0 |
6,0 |
6,0 |
150 |
9 |
300 |
18 |
18000 |
24000 |
9,0 |
Non |
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Si votre machine est équipée d'un pied poussoir avec aspiration intégrée, il faut régler le pied de façon qu'il reste toujours en contact avec la matière à fraiser, même pendant les mouvements entre les contours à fraiser. Ainsi vous évitez que la fraise tire la pièce fraisée vers le haut à la fin du contour fraisé. |
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Fraiser des rainures pour plier les panneaux sandwich |
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Les outils ci-dessous sont parfaits pour le fraisage de rainures dans l'Alucobond, le Dibond et le
Reynobond. Le Hylite demande une autre approche différente, que nous expliquons ci-dessous. Afin d'obtenir une bonne rainure de pliage, vous fraisez à une profondeur de 2/3 de l'épaisseur de la matière. Outil 10970 vous donne des rainures pour des pliages à 90°. Outil 11588
fraise une rainure plus large, ce qui permet de plier la plaque plus loin que 90°. |
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| Image |
Réf.
Ketele SA |
Nombre de coupants |
longueur
tige (L) |
Ø
fixation
(D) |
Angle de coupe |
Ø
pointe
(d) |
Largeur
totale
(B) |
vitesses
mm/sec............ ..............m/min |
nombre de rotations
(tpm) |
Liquide
de refroid. |
 |
16791 |
1 |
|
10 |
90 |
0,5 |
10 |
200 à 300 |
12 à 18 |
20000 à 40000 |
Non |
 |
10970 |
2 |
38,0 |
8,0 |
90° |
3,0 |
20,0 |
80 |
4,8 |
12000-20000 |
Non |
| 11588 |
2 |
38,0 |
8,0 |
135° |
2,0 |
20,0 |
80 |
4,8 |
12000-20000 |
Non |
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découper le Hylite |
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Le Hylite
est prèsque toujours fraisé avec un outil de 3 mm,
ou avec des diamètres plus petits encore, surtout pour obtenir des rayons minimales dans les coins intérieurs. Comme décrit ci-dessus, le
Hylite se laisse fraiser de préférence en opposition.
Des fraises à faible diamètre demandent un nombre de rotations élevé, en d'autres mots l'emploi d'une broche à haute fréquence, qui atteint au moins 40000 tpm, est souhaitable. |
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Parfois il est souhaitable de chamfreiner les bords assez coupants qui apparaissent pendant le fraisage. La découpe et le chamfreinage est possible en une seul cycle d'usinage en utilisant la fraise suivante: |
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Fraiser de rainures pour plier ou fraiser des charnières dans le Hylite |
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Pour d'avantage d'informations sur ces matières vous pouvez suivre les liens suivants: |
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