 |
|
|
Hoe
aluminium sandwichpanelen frezen ?
|
|
|
|
Terug
naar de "freestips" pagina |
ALuminium
sandwichpenelen zijn leverbaar door verschillende
fabrikanten, o.a. in de volgende merken:
Alucobond, Dibond, Reynobond, Hylite. Deze
platen bestaan uit twee dunne lagen aluminium met
daartussen een laag thermoplast kunststof, meestal
PE. De meest gebruikte diktes zijn 3, 4 en 6
mm. Bij Hylite bestaat de kunststof
tussenlaag uit polypropyleen. Hylite platen
zijn 1, 2 mm dik (0,2 mm aluminium, 0,8 mm
kunststof, 0,2 mm aluminium). Ondanks het
feit dat metalen altijd beter meelopend gefreesd
worden, worden aluminium sandwichpanelen toch
beter tegenlopend gefreesd. Wanneer u
dergelijke materialen meelopend freest zult u
merken dat de kunststof-spanen versmelten met de
kunststof binnenlaag van het gefreesde stuk.
Freest u deze materialen in tegenlopende richting,
dan zijn de gefreesde stukken volledig zuiver.
De praktijk wijst uit dat voor deze toepassing het
gebruik van frezen voor aluminium of voor
kunststof geen noemenswaardig verschil
oplevert. Beide leiden tot een uitstekend
resultaat.
De juiste te gebruiken frezen en parameters vindt
u hieronder:
|
|
|
|
Aluminium
sandwichpanelen doorfrezen (Alucobond, Dibond,
Reynobond)
|
|
|
|
|
 |
Gebruik een
positief helicoïdale
frees met een diameter van 3 of 4 mm, eventueel 6
mm als de stukken die u moet frezen een grote maat
hebben. |
|
|
|
|
Frees
tegenlopend.
Let op, dit is een uitzondering
op de regel dat metalen best meelopend
gefreesd worden.
In feite wordt de looprichting hier bepaald door
het kunststof tussen de twee aluminiumlagen. |
|
|
|
|
Stel
in uw freesprogramma de volgende snelheden in voor
de volgende frezen. Let op, indien uw plaat
voorzien is van een digitaal gedrukt beeld, kan
het nodig zijn hierop eerst een zelfklevende
beschermlaag aan te brengen, zodat de stofzuigvoet
de bedrukking niet beschadigt. |
|
|
|
|
Ref.
Nr.
Ketele NV |
Spir |
#
snij-
kan-
ten |
Coating |
Totale
lengte
(L) |
Lengte
snijkant
(l) |
Ø
schacht
(D) |
Ø
snijkant
(d) |
voedingssnelheid
mm/sec
(min)
m/min (min)
mm/sec(max)
m/min (max) |
toeren
per min
(min) |
toeren
per min
(max) |
max.
frees
diepte
in 1x |
Koel-
vloei-
stof |
| 10935 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
10,0 |
3,0 |
3,0 |
60 |
3,6 |
120 |
7,2 |
24000 |
24000 |
4,0 |
Nee
* |
| 10936 |
pos |
1 |
TICN |
50,0 |
10,0 |
6,0 |
3,0 |
60 |
3,6 |
120 |
7,2 |
24000 |
24000 |
4,0 |
Nee * |
| 10306 |
pos |
1 |
TICN |
50,0 |
12,0 |
4,0 |
4,0 |
100 |
6 |
200 |
12 |
24000 |
24000 |
6,0 |
Nee
* |
| 10942 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
20,0 |
6,0 |
4,0 |
100 |
6 |
200 |
12 |
24000 |
24000 |
6,0 |
Nee
* |
| 10256 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
16,0 |
5,0 |
5,0 |
125 |
7,5 |
250 |
15 |
20000 |
24000 |
7,5 |
Nee * |
| 10307 |
pos |
1 |
TICN |
60,0 |
20,0 |
6,0 |
6,0 |
150 |
9 |
300 |
18 |
18000 |
24000 |
9,0 |
Nee
* |
|
|
|
|
|
Indien
u over een verende drukvoet beschikt met
geïntegreerde stofafzuiging, stel dan de drukvoet
zo in dat hij steeds in contact blijft met de te
frezen plaat, ook wanneer de frees omhoog beweegt
om zich te verplaatsen naar een volgende contour. Op die manier zorgt u ervoor
dat de frees aan het einde van een contour het uitgefreesde stuk niet mee omhoog trekt. |
|
|
|
|
|
|
|
Vouwlijnen
frezen in Alucobond, Dibond of Reynobond
|
|
|
|
|
|
|
|
Onderstaande
frees is perfect geschikt voor het frezen van
vouwlijnen in Alucobond, Dibond en
Reynobond. Hylite vraagt een andere aanpak,
die hieronder besproken wordt. Om een goede
vouwlijn te bekomen, freest u ca 2/3 van de
materiaaldikte weg. Met frees 10970 bekomt u
vouwlijnen voor 90° hoeken. Frees 11588
freest een bredere groef, waardoor de plaat verder
dan 90° kan geplooid worden. |
|
|
|
|
| Afbeelding |
Ref. Nr.
Ketele Nv |
Aantal
snijkan-
ten |
lengte
Schacht (L) |
Ø
schacht
(D) |
Snijhoek |
Ø
top
(d) |
Totale
breedte (B) |
voedingssnelheid
mm/sec............ ..............m/min |
toerental
(tpm) |
Koel-
vloeistof |
 |
10970 |
2 |
38,0 |
8,0 |
90° |
3,0 |
20,0 |
80 |
4,8 |
12000-20000 |
Nee |
| 11588 |
2 |
38,0 |
8,0 |
135° |
2,0 |
20,0 |
80 |
4,8 |
12000-20000 |
Nee |
|
|
|
|
|
|
|
|
Hylite
doorfrezen
|
|
|
|
|
|
|
|
Hylite
wordt bijna altijd gefreesd met freesje van 3 mm,
of met nog kleinere diameters, vooral om in
binnenhoeken zo klein mogelijke radii te
bekomen. Zoals hierboven beschreven wordt
Hylite ook best tegenlopend gefreesd.
Freesjes met dergelijke kleine diameters vragen
een hoog toerental, m.a.w. hier is het gebruik van
een HF-spindel, die minimaal 40000 tpm haalt,
aanbevolen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Indien
u gebruiksvoorwerpen uit Hylite freest, is het
nuttig om de scherpe kanten die bij het frezen
ontstaan, te breken. Doorfrezen en de
bovenrand van de gefreesde groef afschuinen
is in één freesbewerking mogelijk met de
volgende frees: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vouwlijnen
en scharnierlijnen frezen in Hylite
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Voor
meer inlichtingen over deze materialen kunt u
volgende links volgen: |
|
|
|
|
Link
naar de Hylite website. |
|
|
|
|
Link
naar de Alucobond en Dibond website. |
|
|
|
|
Link
naar de Reynobond website |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
