De Multicam 2000 Lasersnijmachine is een veelzijdig platform voor het snijden van plaat
materiaal. Deze machine is leverbaar in 4 verschillende afmetingen, vanaf 1270 mm x 1270 mm
tot 2000 mm x 3000 mm en elk model nog eens in drie verschillende vermogens: 100, 200 en
400 Watt. Het vliegend optisch systeem is volledig gecollimeerd, zodat de laserstraal kwaliteit
uniform is over de volledige machine-oppervlakte.De MultiCam 2000 lasermachine kan zowel snijden als rastergraveren in een groot aantal
materialen. Het ultra-stijve volledig stalen plaatframe garandeert een maximale precisie en
optimaal structureel gedrag onder de meest belastende condities. Digitale AC servo motoren,
hoogprecieze planetaire reductoren en helicoïdale tandheugels zorgen ervoor dat de Multicam
2000 zeer hoge snelheden haalt, zonder in te boeten aan precisie.
In de video hiernaast zit u een MultiCam 2000 aan het werk, o.a. bij het snijden van acrylaat van 25 mm dik en van 3 mm dik roestvrij staal.
Om het filmpje te starten klikt u links hiernaast op de startdriehoek.
Karakteristieken van de Multicam 2000 reeks
Geen andere machine biedt standaard meer functies dan de Multicam. Gelaste, plaatstalen constructie, in een oven van spanningen ontdaan,
en in één opspanning aan alle kanten bewerkt. Deze productiemethode garandeert een uitzonderlijke stijfheid en structurele
betrouwbaarheid. De brug bestaat uit een robuuste aluminium extrusie, die speciaal voor
deze toepassing werd ontwikkeld met de "Finite Element Analysis
(FEA)" techniek. De standaard doorlaathoogte bedraagt 30.0 mm.
De beschikbare laserbronnen zijn van het merk Synrad, type Firestar, vermogens 100 Watt (luchtgekoeld), 200 en 400 Watt (watergekoeld).
Het Koelaggregaat (merk Koolant) wordt standaard meegeleverd.
De Multicam 2000 Lasers worden standaard geleverd met een state-
of-the-art vliegend optisch systeem van Laser Mechanisms.
De volgende focuslengtes zijn beschikbaar: 63,5 mm en 127,0 mm.
De lens met 127,0 mm focuslengte wordt standaard meegeleverd.
Eveneens standaard voorzien is een rode laserdiode aanwijzer, die
een zeer nuttig hulpmiddel is bij het instellen van de optica en van
het te snijden materiaal.
Een straal collimator wordt gebruikt om
de garantie te bieden dat de laser lichtstraal-diameter perfect gelijk
blijft over het volledige bereik van de laserkop.
Met de in optie verkrijgbare capacitieve hoogte-detectie, zal de Z-as
in real time reageren op veranderen op veranderingen in de hoogte
van het te snijden materiaal. Dit systeem kan alleen werken bij
geleidende materialen.
Niet-geleidende materialen kunnen ook met de capacitieve hoogte-
detectie gesneden worden, maar dan moet een in optie verkrijgbare
voeler gemonteerd worden.
Vrijloop snelheid: 1016 mm/sec met 0,5 G (5080 mm/sec²)
versnelling.
Snijsnelheid: maximum 508 mm/sec.
Herhaalbaarheid: +/- 0,025 mm.
Raster (graveer) snelheid tot 760 mm/sec, met maximum 256 grijswaardes
en een maximale resolutie van 1200 dpi.
De lineaire geleidingen van de X- en van de Y-as zijn een hogesnelheids track roller
systeem, en de Z-as gebruikt een lineaire kogelomloop rail.
Programmeerbare Z-as.
Tafeloppervlakte opties
Voor het snijden van PMMA (acrylglas) en andere lage-druk toepassingen wordt een zwart geanodiseerd aluminium profiel gebruikt. Deze hoekprofielen rusten op een gefreesd stalen vlak dat een stabiel en perfect vlakke tafel garandeert, met een nauwkeurigheid van +/- 0,125 mm. Openingen van 3 mm tussen de hoekprofielen laten het afzuigen van de gassen toe. Met toevoeging van brandvertragend buffermateriaal kunnen materialen gesneden worden zonder reflectie aan de achterkant.
Voor het snijden van staalplaat en andere hoge-druk toepassingen, wordt een werktafel aangeboden met vertikaal opgestelde steunlatten. De centerafstand tussen deze latten bedraagt ca 100 mm en ze liggen in de korte as richting. Op deze steunlatten kan een aluminium honingraat tafel gelegd worden, die toelaat om zelfs de allerkleinste stukjes te snijden zonder dat ze onderin de tafel vallen.
Rook afvoer
Om een optimale afvoer van rookgassen te garanderen, gebruikt Multicam een afzuigsysteem dat zowel boven de plaat als onder de plaat werkt. De afzuiging aan de bovenkant loopt door twee buizen met elk 25 mm diameter. Deze afzuiging is zeer nuttig op het moment dat de laserstraal het materiaal bij het begin doorlasert, en natuurlijk ook bij rastergraveren. De rookafzuiging onder de snijtafel loopt door een kanaalsysteem met een uitgangsdiameter van 254 mm aan de achterkant van de machine. Op deze uitgang
kan dan een rookafzuigsysteem aangesloten worden.
Toevoer van snijgassen
Toevoeging van lage-druk gas is standaard op alle systemen.
In optie kan een hoge-druk gas systeem geleverd worden. De selectie kan eenvoudig gemaakt worden op het bedieningspaneel, of via de materiaalbibliotheek door middel van een verzamelleiding.
Perslucht, nitrogeen, zuurstof en een alternatief gas zijn selecteerbaar.
Standaard oppervlakte opmeting
Om de beste snijkwaliteit te bekomen is het belangrijk om een gelijke afstand te behouden tussen de snijkop en het materiaal. Het systeem om de topografie van een plaat op te meten creëert een driedimensionaal vlak. Het Multicam besturingssysteem projecteert het 2D snijbestand op de driedimensionale topografie van de te snijden plaat. Dit wordt intern gedaan door de G-code
of de HPGL-code van de job om te vormen in 3d splines.
Geïntegreerde materiaal databank
Als je verschillende materiaalsoorten snijd in verschillende
diktes, dan moeten voedingssnelheid, vertraging bij het
aanlopen van de contouren, snijhoogte, enz. geoptimaliseerd
worden.
Multicam heeft dit proces zeer eenvoudig gemaakt, door alle
snijparameters te verenigen in een gebruiksvriendelijke
menugestuurde databank in de machinebesturing.
De gebruiker kiest eenvoudig het materiaaltype, de materiaal
dikte en alle instellingen worden automatisch aangepast.
