Découpeuses CNC : technologie à lame, jet d'eau et laser à fibre pour chaque matériau
Une découpeuse CNC découpe des matériaux en plaque de façon entièrement automatisée, avec une précision au dixième de millimètre. Chez Ketele, vous avez le choix entre quatre technologies :
- une découpeuse Kimla BPT pour la découpe oscillante et tangentielle de textile, cuir, carton et composites,
- une découpeuse Kimla au jet d'eau pour les plaques épaisses, la pierre et les matériaux sensibles à la chaleur,
- un laser à fibre Kimla pour la découpe rapide de l'acier, de l'inox et de l'aluminium jusqu'à 20 mm,
- et un laser à fibre GCC LaserPro pour le marquage et la découpe de précision dans le métal.
Distributeur exclusif Kimla pour le Benelux et la France, nous livrons la machine, la formation et le service depuis Kontich.
Vous ne savez pas encore laquelle choisir ? Appelez-nous ou écrivez-nous : nos conseillers techniques réfléchissent avec vous en fonction de votre matériau, de son épaisseur et de votre volume de production.
La coupeuse CNC adaptée à chaque matériau
Quel matériau souhaites-tu travailler ? | Choisissez |
|---|---|
| Découper des matériaux souples ou flexibles (textile, cuir, carton, film) | Kimla BPT |
| Découper des composites, joints ou matériaux stratifiés | Kimla BPT |
| Découper un matériau épais (> 20 mm) ou sans apport de chaleur | Jet d'eau |
| Découper la pierre, le verre, le marbre ou un composite | Jet d'eau |
| Découper rapidement l'acier, l'inox ou l'aluminium jusqu'à 20 mm | Laser à fibre |
| Réaliser de la découpe fine et du marquage sur métal | Laser à fibre |
| Découper des métaux brillants (cuivre, laiton) | Laser à fibre |
Kimla BPT
découpe oscillante et tangentielle des matériaux souples
La Kimla BPT est une découpeuse CNC à technologie de lame oscillante et tangentielle, le choix idéal pour les matériaux souples, flexibles et multicouches. Là où un laser apporte de la chaleur et où un jet d'eau utilise de l'eau, la BPT découpe à sec et sans friction, à l'aide d'une lame. L'entraînement par moteurs linéaires garantit un fonctionnement quasiment sans entretien et une répétabilité de ±1 micron.
Idéale pour :
- Le textile, le cuir et le cuir synthétique
- Le papier, le carton et le carton ondulé (y compris le rainage pour l'emballage)
- Les films, autocollants vinyle et matériaux stratifiés
- Les composites, joints et plaques renforcées de fibres
Jet d'eau Kimla
découper sans apport de chaleur
La découpeuse au jet d'eau Kimla coupe avec un jet d'eau à très haute pression, éventuellement mélangé à un abrasif. Vous pouvez ainsi traiter des matériaux jusqu'à 200 mm d'épaisseur, sans apport de chaleur et sans bords brûlés. Idéale pour l'acier, l'aluminium, l'inox, la pierre, le verre, les composites et les plastiques, même en une seule mise en position.
Idéale pour :
- Les tôles métalliques épaisses (> 20 mm)
- La pierre, le marbre, le verre
- Les matériaux sensibles à la chaleur ou les composites
- Les pièces où aucune décoloration ni déformation n'est admise
Laser à fibre Kimla
haute vitesse sur métal
Le laser à fibre Kimla utilise la fibre optique pour générer un faisceau laser puissant, optimisé pour les métaux. Comparé à un laser CO₂, un laser à fibre découpe plus rapidement le métal, consomme moins d'énergie et nécessite moins d'entretien : pas de miroirs, pas de mélange gazeux.
Idéale pour :
- L'acier et l'inox jusqu'à 20 mm (selon la puissance)
- L'aluminium et les alliages cuivre/laiton
- Les volumes de production élevés avec des temps de cycle courts
- Les métaux brillants problématiques pour le CO₂
laser à fibre GCC LaserPro
compact et puissant pour métal fin
Le GCC LaserPro FMC 280 est un laser à fibre compact pour la découpe de métaux : acier inoxydable jusqu'à 3 mm, aluminium, cuivre, laiton et autres métaux brillants problématiques pour un laser CO₂. Grâce au capteur de hauteur capacitif, la distance de focalisation reste constante, même si la tôle se déforme sous l'effet de la chaleur.
Idéale pour :
- L'acier inoxydable jusqu'à 3 mm
- L'aluminium, le cuivre et le laiton
- Les métaux brillants qu'un laser CO₂ ne peut pas traiter
- Les environnements de production compacts à l'espace limité
Jet d'eau ou laser à fibre : comparatif rapide
Jet d'eau |
Laser à fibre Kimla |
laser à fibre GCC LaserPro |
|
|---|---|---|---|
| Épaisseur max. acier/inox | jusqu'à 200 mm | jusqu'à 20 mm (selon kW) | jusqu'à 3 mm |
| Vitesse sur acier fin | Plus lent | Très rapide | Rapide |
| Apport de chaleur | Aucun | Limité | Limité |
| Non-métal (pierre, verre) | ✅ | ❌ | ❌ |
| Métal brillant | ✅ | ✅ | ✅ |
| Consommation d'énergie | Plus élevée | Plus faible | Faible |
| Entretien | Pompes, joints | Minimal | Minimal |
| Adapté pour | Plaques épaisses, non-métal | Volumes élevés, métal plus épais | Espaces compacts, tôle fine |
Matériaux souples ou flexibles ?
La découpeuse Kimla BPT sort de ce comparatif : elle découpe avec une lame oscillante ou tangentielle, sans chaleur ni eau. Adaptée au textile, au cuir, au carton, aux films et aux composites, voir la section ci-dessus.
© Kimla waterjet
© Kimla fiberlaser
© GCC LaserPro fiberlaser
Prêt à choisir ?
Nos conseillers techniques examinent avec vous votre matériau, son épaisseur et vos volumes. Nous planifions une démonstration sans engagement à Kontich ou sur votre site.
Frequently Asked Questions
Quelle est la différence entre une machine de découpe CNC et une fraiseuse ?
Het verschil tussen een CNC-snijmachine en een CNC freesmachine zit in de manier waarop het materiaal wordt bewerkt. Beide machines volgen een CNC-gestuurd pad, maar gebruiken een volledig andere techniek.
CNC freesmachine
Een freesmachine verwijdert materiaal met een roterend snijgereedschap (frees).
Kenmerken:
- mechanische verspaning: materiaal wordt weggefreesd
- geschikt voor dieptebewerking, contouren en 3D-vormen
- hoge precisie en stijfheid
Toepassing:
- hout, kunststoffen, composieten, kevlar, aluminium,…
- technische onderdelen, structuren, vormen, lichtreclames, prototypes,…
Een freesmachine gebruik je dus wanneer je vorm geeft in de diepte en complexe geometrieën maakt.
CNC snijmachine (met mes)
Een snijmachine werkt met een oscillerend of tangentieel mes dat het materiaal doorsnijdt.
Kenmerken:
- geen verspaning, maar snijden volgens een contour
- ideaal voor 2D-uitsneden in plaatmateriaal
- zeer snel en efficiënt
Toepassing:
- karton, foam, rubber, leer, textiel
- zachte en harde kunststoffen, rubbers, folie, schuim, textiel, leder, vloerbekleding,…
Een snijmachine is dus ideaal wanneer je vormen uit materialen wil uitsnijden, zonder materiaal weg te frezen.
Belangrijk onderscheid in praktijk
Bewerking
- Freesmachine → materiaal wegnemen (verspanen)
- Snijmachine → materiaal doorsnijden
Toepassingen
- Frezen → 3D, diepte, technische onderdelen
- Snijden → 2D vormen in zowel harde als zachte kunststoffen
Resultaat
- Frees → vorm en structuur in het materiaal
- Snijmachine → contour uit het materiaal
Belangrijke nuance
Hoewel het basisprincipe verschilt, kunnen beide systemen gedeeltelijk overlappen:
- Sommige snijmachines kunnen uitgerust worden met een lichte spindel voor eenvoudige freesbewerkingen
- Omgekeerd kunnen zware freesmachines voorzien worden van een messysteem om ook bepaalde materialen te snijden
Daardoor kan één machine in de praktijk meerdere toepassingen combineren, ondanks het verschil in concept.
Kort samengevat
Een CNC freesmachine is ontworpen om materiaal te vormen en te verspanen, terwijl een CNC snijmachine met mes focust op snel en zuiver uitsnijden van contouren.
De juiste keuze hangt af van de toepassing:
- frezen voor diepte en precisie
- snijden voor snelheid en flexibel plaatmateriaal
Quels matériaux puis-je découper avec une machine de découpe CNC ?
Een CNC-snijmachine met mes is ideaal voor het snel en nauwkeurig uitsnijden van zachte tot halfharde materialen. Omdat er geen verspaning gebeurt, maar het materiaal wordt doorgesneden, blijven randen netjes en is er weinig stof- of spanenvorming.
Typische materialen
Een snijmachine met mes wordt vooral gebruikt voor:
- Foam en schuim (PE, PU, EPS, XPS)
- Rubber en pakkingsmateriaal
- Textiel en leer
- Karton en golfkarton
- Vilt en composieten op textielbasis
- Halfharde en zachte kunststoffen en folies
Deze materialen zijn moeilijk of inefficiënt te frezen, maar laten zich perfect snijden.
Belangrijke nuance: van zacht tot hard materiaal
Waar klassieke snijmachines vaak beperkingen hebben, maakt het Kimla-systeem hier een duidelijk verschil.
Kimla werkt met een dubbele servomotor op de snijkop, waardoor:
- zowel zachte als hardere materialen probleemloos gesneden kunnen worden
- één en dezelfde unit voldoende is voor verschillende toepassingen
Bovendien is deze unit:
- zowel tangentieel (volgend in de snijrichting)
- als oscillerend (snelle op-en-neer beweging) inzetbaar
Dit zorgt voor maximale flexibiliteit zonder wissel van gereedschap.
Extra voordeel: 3D-inloop (helical cuts)
Uniek aan dit systeem is dat de snij-unit gemonteerd is op een worm-as.
Hierdoor zijn ook:
- helical cuts (3D-inlopen) mogelijk
- gecontroleerde in- en uitsteken zonder beschadiging van het materiaal
Dit is een groot voordeel bij dikkere of technischere materialen, waar een klassieke snijmachine vaak aan zijn limiet zit.
Kort samengevat
Een CNC-snijmachine met mes is ideaal voor het verwerken van zachte en plaatvormige materialen met hoge snelheid en perfecte afwerking.
Dankzij het Kimla-systeem gaat dit echter nog verder:
- één unit voor meerdere materialen en technieken
- combinatie van tangentieel en oscillerend snijden
- mogelijkheid tot gecontroleerde 3D-inloop
Hiermee wordt het toepassingsgebied aanzienlijk ruimer dan bij klassieke snijoplossingen.
Quelle est la différence entre la découpe oscillante et la découpe tangentielle ?
Het verschil tussen oscillerend en tangentiëel snijden zit in de beweging en controle van het mes, en bepaalt vooral voor welke materialen en toepassingen elke techniek geschikt is.
Oscillerend snijden
Bij oscillerend snijden beweegt het mes heel snel op en neer (trillende beweging).
Kenmerken:
- zaagachtige snijbeweging
- snijdt met minder weerstand door het materiaal
- geschikt voor dikkere en hardere materialen
Voordelen:
- vlot snijden van schuim, rubber, pakkingen, composieten
- minder vervorming bij stevige materialen
- efficiënte snede in grotere diktes
Kort gezegd: het mes "werkt zich door het materiaal", wat ideaal is wanneer klassieke snijtechniek te zwaar wordt.
Tangentieel snijden
Bij tangentiëel snijden wordt het mes actief gestuurd en gedraaid in de snijrichting.
Kenmerken:
- mes wordt continu correct georiënteerd
- hoge controle in elke beweging en hoek
- vooral geschikt voor dunnere en preciezere toepassingen
Voordelen:
- zeer strakke contouren en scherpe hoeken
- perfecte controle bij gedetailleerd werk
- ideaal voor dunnere materialen zoals karton, folies en textiel
Hier ligt de nadruk dus op precisie en controle, eerder dan brute snijkracht.
Hoe verhouden beide zich tot elkaar?
- Oscillerend snijden → kracht en efficiëntie in dikkere of hardere materialen
- Tangentieel snijden → maximale precisie in dunnere materialen
Belangrijke nuance (Kimla)
Waar veel systemen een duidelijke keuze vereisen tussen beide technieken, combineert Kimla deze:
- één unit die zowel oscillerend als tangentieel kan werken
- automatische aanpassing naargelang materiaal en toepassing
Hierdoor krijg je:
- kracht waar nodig (oscillerend)
- precisie waar gewenst (tangentieel)
zonder compromissen.
Kort samengevat
- Oscillerend → voor dikkere en hardere materialen
- Tangentieel → voor dunnere en precieze toepassingen
Met een gecombineerd systeem haal je het beste van beide werelden: kracht en precisie in één oplossing.
Quelle est l'épaisseur maximale des matériaux qu'une machine de découpe au jet d'eau peut traiter ?
Een watersnijmachine kan materialen tot 200mm dikte snijden, inclusief steen, staal, aluminium en glas.
Quand faut-il opter pour la découpe au jet d'eau plutôt que pour la découpe au laser ?
Watersnijden is ideaal voor dikke materialen, warmtegevoelige materialen of wanneer je geen brandplekken wilt. Lasersnijden is sneller voor dunne materialen.
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