CNC cutting machines: blade, waterjet and fiber laser technology for every material
A CNC cutting machine cuts sheet material fully automatically, accurate to a tenth of a millimetre. At Ketele, you choose from four technologies:
- a Kimla BPT for oscillating and tangential cutting of textile, leather, cardboard and composites,
- a Kimla waterjet for thick sheets, stone and heat-sensitive materials,
- a Kimla fiber laser for fast cutting of steel, stainless steel and aluminium up to 20 mm,
- and a GCC LaserPro fiber laser for marking and fine metal cutting.
As the exclusive Kimla distributor for the Benelux and France, we supply the machine, training and service from Kontich.
Not sure which one you need? Call or email us, our technical advisors think it through with you, based on your material, thickness and production volume.
The right CNC cutting machine for every material
What material do you want to work with? | Choose |
|---|---|
| Cut soft or flexible materials (textile, leather, cardboard, film) | Kimla BPT |
| Cut composites, gaskets or laminated materials | Kimla BPT |
| Cut thick material (> 20 mm) or avoid heat-affected edges | Waterjet |
| Cut stone, glass, marble or composite | Waterjet |
| Cut steel, stainless steel or aluminium fast, up to 20 mm | Fiber laser |
| Do detail cutting and marking on metal | Fiber laser |
| Cut reflective metal (copper, brass) | Fiber laser |
Kimla BPT
oscillating and tangential cutting of soft materials
The Kimla BPT is a CNC cutting machine with oscillating and tangential blade technology — the right choice for soft, flexible and layered materials. Where a laser adds heat and a waterjet uses water, the BPT cuts dry and friction-free with a blade. The linear motor drive delivers virtually maintenance-free operation and a repeatability of ±1 micron.
Ideal for:
- Textile, leather and synthetic leather
- Paper, cardboard and corrugated board (including creasing for packaging)
- Film, vinyl stickers and laminated materials
- Composites, gaskets and fibre-reinforced sheets
Kimla waterjet
cutting without heat-affected edges
A waterjet cuts with a jet of water at very high pressure, optionally mixed with abrasive sand. This lets you process materials up to 200 mm thick, without heat-affected zones and without scorched edges. Ideal for steel, aluminium, stainless steel, stone, glass, composite and plastic. Even in a single setup.
Ideal for:
- Thick metal sheets (> 20 mm)
- Stone, marble, glass
- Heat-sensitive materials or composites
- Parts where discolouration or warping isn't acceptable
Kimla fiber laser
high speed on metal
The Kimla fiber laser uses fibre optics to generate a powerful laser beam, optimised for metal. Compared to a CO₂ laser, a fiber laser cuts metal faster, uses less energy and needs less maintenance: no mirrors, no gas mixtures
Ideal for:
- Steel and stainless steel up to 20 mm (depending on power)
- Aluminium and copper/brass alloys
- High production volumes with short cycle times
- Reflective metals that are problematic for CO₂ lasers
GCC LaserPro fiber laser
compact and powerful for thin metal
The GCC LaserPro FMC 280 is a compact fiber laser for cutting metal — stainless steel up to 3 mm, aluminium, copper, brass and other reflective metals that are problematic for a CO₂ laser. Thanks to the capacitive height sensor, the focal distance stays constant even if the sheet warps from heat.
Ideal for:
- Stainless steel up to 3 mm
- Aluminium, copper and brass
- Reflective metals a CO₂ laser can't handle
- Compact production environments with limited space
Waterjet or fiber laser: quick comparison
Waterjet |
Kimla fiber laser |
GCC LaserPro fiber laser |
|
|---|---|---|---|
| Max. thickness steel/stainless | up to 200 mm | up to 20 mm (depending on kW) | up to 3 mm |
| Speed on thin steel | Slower | Very fast | Fast |
| Heat-affected zone | None | Limited | Limited |
| Non-metal (stone, glass) | ✅ | ❌ | ❌ |
| Reflective metal | ✅ | ✅ | ✅ |
| Energy use | Higher | Lower | Low |
| Maintenance | Pumps, seals | Minimal | Minimal |
| Best suited for | Thick sheets, non-metal | High volumes, thicker metal | Compact spaces, thin sheet |
Soft or flexible materials?
The Kimla BPT falls outside this comparison: it cuts with an oscillating or tangential blade, without heat or water. Suitable for textile, leather, cardboard, film and composites (see the section above).
© Kimla waterjet
© Kimla fiberlaser
© GCC LaserPro fiberlaser
Ready to choose?
Our technical advisors will go through your material, thickness and volumes with you. We'll schedule a no-obligation demo in Kontich or on-site at your facility.
Frequently Asked Questions
What is the difference between a CNC cutting machine and a milling machine?
Het verschil tussen een CNC-snijmachine en een CNC freesmachine zit in de manier waarop het materiaal wordt bewerkt. Beide machines volgen een CNC-gestuurd pad, maar gebruiken een volledig andere techniek.
CNC freesmachine
Een freesmachine verwijdert materiaal met een roterend snijgereedschap (frees).
Kenmerken:
- mechanische verspaning: materiaal wordt weggefreesd
- geschikt voor dieptebewerking, contouren en 3D-vormen
- hoge precisie en stijfheid
Toepassing:
- hout, kunststoffen, composieten, kevlar, aluminium,…
- technische onderdelen, structuren, vormen, lichtreclames, prototypes,…
Een freesmachine gebruik je dus wanneer je vorm geeft in de diepte en complexe geometrieën maakt.
CNC snijmachine (met mes)
Een snijmachine werkt met een oscillerend of tangentieel mes dat het materiaal doorsnijdt.
Kenmerken:
- geen verspaning, maar snijden volgens een contour
- ideaal voor 2D-uitsneden in plaatmateriaal
- zeer snel en efficiënt
Toepassing:
- karton, foam, rubber, leer, textiel
- zachte en harde kunststoffen, rubbers, folie, schuim, textiel, leder, vloerbekleding,…
Een snijmachine is dus ideaal wanneer je vormen uit materialen wil uitsnijden, zonder materiaal weg te frezen.
Belangrijk onderscheid in praktijk
Bewerking
- Freesmachine → materiaal wegnemen (verspanen)
- Snijmachine → materiaal doorsnijden
Toepassingen
- Frezen → 3D, diepte, technische onderdelen
- Snijden → 2D vormen in zowel harde als zachte kunststoffen
Resultaat
- Frees → vorm en structuur in het materiaal
- Snijmachine → contour uit het materiaal
Belangrijke nuance
Hoewel het basisprincipe verschilt, kunnen beide systemen gedeeltelijk overlappen:
- Sommige snijmachines kunnen uitgerust worden met een lichte spindel voor eenvoudige freesbewerkingen
- Omgekeerd kunnen zware freesmachines voorzien worden van een messysteem om ook bepaalde materialen te snijden
Daardoor kan één machine in de praktijk meerdere toepassingen combineren, ondanks het verschil in concept.
Kort samengevat
Een CNC freesmachine is ontworpen om materiaal te vormen en te verspanen, terwijl een CNC snijmachine met mes focust op snel en zuiver uitsnijden van contouren.
De juiste keuze hangt af van de toepassing:
- frezen voor diepte en precisie
- snijden voor snelheid en flexibel plaatmateriaal
What materials can I cut with a CNC cutting machine?
Een CNC-snijmachine met mes is ideaal voor het snel en nauwkeurig uitsnijden van zachte tot halfharde materialen. Omdat er geen verspaning gebeurt, maar het materiaal wordt doorgesneden, blijven randen netjes en is er weinig stof- of spanenvorming.
Typische materialen
Een snijmachine met mes wordt vooral gebruikt voor:
- Foam en schuim (PE, PU, EPS, XPS)
- Rubber en pakkingsmateriaal
- Textiel en leer
- Karton en golfkarton
- Vilt en composieten op textielbasis
- Halfharde en zachte kunststoffen en folies
Deze materialen zijn moeilijk of inefficiënt te frezen, maar laten zich perfect snijden.
Belangrijke nuance: van zacht tot hard materiaal
Waar klassieke snijmachines vaak beperkingen hebben, maakt het Kimla-systeem hier een duidelijk verschil.
Kimla werkt met een dubbele servomotor op de snijkop, waardoor:
- zowel zachte als hardere materialen probleemloos gesneden kunnen worden
- één en dezelfde unit voldoende is voor verschillende toepassingen
Bovendien is deze unit:
- zowel tangentieel (volgend in de snijrichting)
- als oscillerend (snelle op-en-neer beweging) inzetbaar
Dit zorgt voor maximale flexibiliteit zonder wissel van gereedschap.
Extra voordeel: 3D-inloop (helical cuts)
Uniek aan dit systeem is dat de snij-unit gemonteerd is op een worm-as.
Hierdoor zijn ook:
- helical cuts (3D-inlopen) mogelijk
- gecontroleerde in- en uitsteken zonder beschadiging van het materiaal
Dit is een groot voordeel bij dikkere of technischere materialen, waar een klassieke snijmachine vaak aan zijn limiet zit.
Kort samengevat
Een CNC-snijmachine met mes is ideaal voor het verwerken van zachte en plaatvormige materialen met hoge snelheid en perfecte afwerking.
Dankzij het Kimla-systeem gaat dit echter nog verder:
- één unit voor meerdere materialen en technieken
- combinatie van tangentieel en oscillerend snijden
- mogelijkheid tot gecontroleerde 3D-inloop
Hiermee wordt het toepassingsgebied aanzienlijk ruimer dan bij klassieke snijoplossingen.
What is the difference between oscillating and tangential cutting?
Het verschil tussen oscillerend en tangentiëel snijden zit in de beweging en controle van het mes, en bepaalt vooral voor welke materialen en toepassingen elke techniek geschikt is.
Oscillerend snijden
Bij oscillerend snijden beweegt het mes heel snel op en neer (trillende beweging).
Kenmerken:
- zaagachtige snijbeweging
- snijdt met minder weerstand door het materiaal
- geschikt voor dikkere en hardere materialen
Voordelen:
- vlot snijden van schuim, rubber, pakkingen, composieten
- minder vervorming bij stevige materialen
- efficiënte snede in grotere diktes
Kort gezegd: het mes "werkt zich door het materiaal", wat ideaal is wanneer klassieke snijtechniek te zwaar wordt.
Tangentieel snijden
Bij tangentiëel snijden wordt het mes actief gestuurd en gedraaid in de snijrichting.
Kenmerken:
- mes wordt continu correct georiënteerd
- hoge controle in elke beweging en hoek
- vooral geschikt voor dunnere en preciezere toepassingen
Voordelen:
- zeer strakke contouren en scherpe hoeken
- perfecte controle bij gedetailleerd werk
- ideaal voor dunnere materialen zoals karton, folies en textiel
Hier ligt de nadruk dus op precisie en controle, eerder dan brute snijkracht.
Hoe verhouden beide zich tot elkaar?
- Oscillerend snijden → kracht en efficiëntie in dikkere of hardere materialen
- Tangentieel snijden → maximale precisie in dunnere materialen
Belangrijke nuance (Kimla)
Waar veel systemen een duidelijke keuze vereisen tussen beide technieken, combineert Kimla deze:
- één unit die zowel oscillerend als tangentieel kan werken
- automatische aanpassing naargelang materiaal en toepassing
Hierdoor krijg je:
- kracht waar nodig (oscillerend)
- precisie waar gewenst (tangentieel)
zonder compromissen.
Kort samengevat
- Oscillerend → voor dikkere en hardere materialen
- Tangentieel → voor dunnere en precieze toepassingen
Met een gecombineerd systeem haal je het beste van beide werelden: kracht en precisie in één oplossing.
How thick can the material be that a waterjet cutting machine can process?
Een watersnijmachine kan materialen tot 200mm dikte snijden, inclusief steen, staal, aluminium en glas.
When should I opt for waterjet cutting rather than laser cutting?
Watersnijden is ideaal voor dikke materialen, warmtegevoelige materialen of wanneer je geen brandplekken wilt. Lasersnijden is sneller voor dunne materialen.
EN 
NL 
FR