CNC Snijmachines: meskoptechnologie, waterjet en fiberlaser voor elk materiaal
Een CNC snijmachine snijdt plaatmateriaal volautomatisch tot op de tiende millimeter nauwkeurig. Bij Ketele kies je tussen vier technologieën:
- een Kimla BPT voor oscillerend en tangentieel snijden van textiel, leer, karton en composieten,
- een Kimla waterjet voor dikke platen, steen en warmtegevoelige materialen,
- een Kimla fiberlaser voor snel snijden van staal, RVS en aluminium tot 20 mm
- en een GCC LaserPro fiberlaser voor markering en fijn snijwerk in metaal.
Als exclusieve verdeler van Kimla in de Benelux en Frankrijk leveren we machine, opleiding én service vanuit Kontich.
Niet zeker welke je nodig hebt? Bel of mail ons: onze technische adviseurs denken mee op basis van jouw materiaal, dikte en productievolume.
De juiste CNC snijmachine voor elk materiaal
Welk materiaal wil je verwerken? | Kies |
|---|---|
| Zachte of flexibele materialen (textiel, leer, karton, folie) | Kimla BPT |
| Composieten, pakkingen of gelamineerde materialen | Kimla BPT |
| Dik materiaal snijden (> 20 mm) of zonder warmte-invloed | Waterjet |
| Steen, glas, marmer of composiet snijden | Waterjet |
| Snel staal, RVS of aluminium snijden tot 20 mm | Fiberlaser |
| Detail-snijwerk en markering in metaal | Fiberlaser |
| Reflecterend metaal (koper, messing) snijden | Fiberlaser |
Kimla BPT
oscillerend en tangentieel snijden van zachte materialen
De Kimla BPT is een CNC snijmachine met oscillerende en tangentiële meskoptechnologie: de aangewezen keuze voor zachte, flexibele en gelaagde materialen. Waar een laser warmte inbrengt en een waterjet nat maakt, snijdt de BPT wrijvingsloos en droog met een mes. De lineaire motoraandrijving zorgt voor vrijwel onderhoudsvrije werking en een herhaalbaarheid van ±1 micron.
Ideaal voor:
- Textiel, leer en kunstleer
- Papier, karton en golfkarton (incl. rillen voor verpakkingen)
- Folie, vinylstickers en gelamineerde materialen
- Composieten, pakkingen en vezelversterkte platen
Kimla waterjet
snijden zonder warmte-invloed
Een waterjet snijdt met een straal water onder zeer hoge druk, eventueel gemengd met abrasief zand. Daarmee verwerk je materialen tot 200 mm dik, zonder warmte-invloed en zonder brandranden. Ideaal voor staal, aluminium, RVS, steen, glas, composiet en kunststof. Ook in één en dezelfde opspanning.
Ideaal voor:
- Dikke metaalplaten (> 20 mm)
- Steen, marmer, glas
- Warmtegevoelige materialen of composieten
- Stukken waar je geen verkleuring of vervorming wil
Kimla fiberlaser
hoge snelheid op metaal
De Kimla fiberlaser gebruikt glasvezel om een sterke laserstraal te genereren, geoptimaliseerd voor metalen. Vergeleken met een CO₂-laser snijdt een fiberlaser sneller op metaal, verbruikt minder energie en vraagt minder onderhoud: geen spiegels, geen gasmengsels.
Ideaal voor:
- Staal en RVS tot 20 mm (afhankelijk van vermogen)
- Aluminium en koper-/messinglegeringen
- Hoge productie-volumes met korte cyclustijden
- Reflecterende metalen die problematisch zijn voor CO₂
GCC LaserPro fiberlaser
compact en krachtig voor dun metaal
De GCC LaserPro FMC 280 is een compacte fiberlaser voor het snijden van metalen: roestvrij staal tot 3 mm, aluminium, koper, messing en andere reflecterende metalen die voor een CO₂-laser problematisch zijn. Dankzij de capacitieve hoogtesensor blijft de focusafstand constant, ook als de plaat door warmte vervormt.
Ideaal voor:
- Roestvrij staal tot 3 mm
- Aluminium, koper en messing
- Reflecterende metalen die een CO₂-laser niet aankan
- Compacte productieomgevingen waar ruimte beperkt is
Waterjet of fiberlaser: een snelle vergelijking
Waterjet |
Kimla fiberlaser |
GCC LaserPro fiberlaser |
|
|---|---|---|---|
| Max. dikte staal/RVS | tot 200 mm | tot 20 mm (afhankelijk van kW) | tot 3 mm |
| Snelheid op dun staal | Trager | Zeer snel | Snel |
| Warmte-invloed | Geen | Beperkt | Beperkt |
| Niet-metaal (steen, glas) | ✅ | ❌ | ❌ |
| Reflecterend metaal | ✅ | ✅ | ✅ |
| Energieverbruik | Hoger | Lager | Laag |
| Onderhoud | Pompen, dichtingen | Minimaal | Minimaal |
| Geschikt voor | Dikke platen, niet-metaal | Hoge volumes, dikker metaal | Compacte ruimtes, dunne plaat |
Zachte of flexibele materialen?
De Kimla BPT valt buiten dit vergelijk: die snijdt met een oscillerend of tangentieel mes, zonder warmte of water. Geschikt voor textiel, leer, karton, folie en composieten (zie de sectie hierboven).
© Kimla waterjet
© Kimla fiberlaser
© GCC LaserPro fiberlaser
Klaar om te kiezen?
Niet zeker welke snijmachine bij jouw productie past? Onze technische adviseurs bekijken samen met jou je materiaal, dikte en volumes. We plannen vrijblijvend een demo in Kontich.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen een CNC-snijmachine en een freesmachine?
Het verschil tussen een CNC-snijmachine en een CNC freesmachine zit in de manier waarop het materiaal wordt bewerkt. Beide machines volgen een CNC-gestuurd pad, maar gebruiken een volledig andere techniek.
CNC freesmachine
Een freesmachine verwijdert materiaal met een roterend snijgereedschap (frees).
Kenmerken:
- mechanische verspaning: materiaal wordt weggefreesd
- geschikt voor dieptebewerking, contouren en 3D-vormen
- hoge precisie en stijfheid
Toepassing:
- hout, kunststoffen, composieten, kevlar, aluminium,…
- technische onderdelen, structuren, vormen, lichtreclames, prototypes,…
Een freesmachine gebruik je dus wanneer je vorm geeft in de diepte en complexe geometrieën maakt.
CNC snijmachine (met mes)
Een snijmachine werkt met een oscillerend of tangentieel mes dat het materiaal doorsnijdt.
Kenmerken:
- geen verspaning, maar snijden volgens een contour
- ideaal voor 2D-uitsneden in plaatmateriaal
- zeer snel en efficiënt
Toepassing:
- karton, foam, rubber, leer, textiel
- zachte en harde kunststoffen, rubbers, folie, schuim, textiel, leder, vloerbekleding,…
Een snijmachine is dus ideaal wanneer je vormen uit materialen wil uitsnijden, zonder materiaal weg te frezen.
Belangrijk onderscheid in praktijk
Bewerking
- Freesmachine → materiaal wegnemen (verspanen)
- Snijmachine → materiaal doorsnijden
Toepassingen
- Frezen → 3D, diepte, technische onderdelen
- Snijden → 2D vormen in zowel harde als zachte kunststoffen
Resultaat
- Frees → vorm en structuur in het materiaal
- Snijmachine → contour uit het materiaal
Belangrijke nuance
Hoewel het basisprincipe verschilt, kunnen beide systemen gedeeltelijk overlappen:
- Sommige snijmachines kunnen uitgerust worden met een lichte spindel voor eenvoudige freesbewerkingen
- Omgekeerd kunnen zware freesmachines voorzien worden van een messysteem om ook bepaalde materialen te snijden
Daardoor kan één machine in de praktijk meerdere toepassingen combineren, ondanks het verschil in concept.
Kort samengevat
Een CNC freesmachine is ontworpen om materiaal te vormen en te verspanen, terwijl een CNC snijmachine met mes focust op snel en zuiver uitsnijden van contouren.
De juiste keuze hangt af van de toepassing:
- frezen voor diepte en precisie
- snijden voor snelheid en flexibel plaatmateriaal
Welke materialen kan ik snijden met een CNC-snijmachine?
Een CNC-snijmachine met mes is ideaal voor het snel en nauwkeurig uitsnijden van zachte tot halfharde materialen. Omdat er geen verspaning gebeurt, maar het materiaal wordt doorgesneden, blijven randen netjes en is er weinig stof- of spanenvorming.
Typische materialen
Een snijmachine met mes wordt vooral gebruikt voor:
- Foam en schuim (PE, PU, EPS, XPS)
- Rubber en pakkingsmateriaal
- Textiel en leer
- Karton en golfkarton
- Vilt en composieten op textielbasis
- Halfharde en zachte kunststoffen en folies
Deze materialen zijn moeilijk of inefficiënt te frezen, maar laten zich perfect snijden.
Belangrijke nuance: van zacht tot hard materiaal
Waar klassieke snijmachines vaak beperkingen hebben, maakt het Kimla-systeem hier een duidelijk verschil.
Kimla werkt met een dubbele servomotor op de snijkop, waardoor:
- zowel zachte als hardere materialen probleemloos gesneden kunnen worden
- één en dezelfde unit voldoende is voor verschillende toepassingen
Bovendien is deze unit:
- zowel tangentieel (volgend in de snijrichting)
- als oscillerend (snelle op-en-neer beweging) inzetbaar
Dit zorgt voor maximale flexibiliteit zonder wissel van gereedschap.
Extra voordeel: 3D-inloop (helical cuts)
Uniek aan dit systeem is dat de snij-unit gemonteerd is op een worm-as.
Hierdoor zijn ook:
- helical cuts (3D-inlopen) mogelijk
- gecontroleerde in- en uitsteken zonder beschadiging van het materiaal
Dit is een groot voordeel bij dikkere of technischere materialen, waar een klassieke snijmachine vaak aan zijn limiet zit.
Kort samengevat
Een CNC-snijmachine met mes is ideaal voor het verwerken van zachte en plaatvormige materialen met hoge snelheid en perfecte afwerking.
Dankzij het Kimla-systeem gaat dit echter nog verder:
- één unit voor meerdere materialen en technieken
- combinatie van tangentieel en oscillerend snijden
- mogelijkheid tot gecontroleerde 3D-inloop
Hiermee wordt het toepassingsgebied aanzienlijk ruimer dan bij klassieke snijoplossingen.
Wat is het verschil tussen oscillerend en tangentieel snijden?
Het verschil tussen oscillerend en tangentiëel snijden zit in de beweging en controle van het mes, en bepaalt vooral voor welke materialen en toepassingen elke techniek geschikt is.
Oscillerend snijden
Bij oscillerend snijden beweegt het mes heel snel op en neer (trillende beweging).
Kenmerken:
- zaagachtige snijbeweging
- snijdt met minder weerstand door het materiaal
- geschikt voor dikkere en hardere materialen
Voordelen:
- vlot snijden van schuim, rubber, pakkingen, composieten
- minder vervorming bij stevige materialen
- efficiënte snede in grotere diktes
Kort gezegd: het mes "werkt zich door het materiaal", wat ideaal is wanneer klassieke snijtechniek te zwaar wordt.
Tangentieel snijden
Bij tangentiëel snijden wordt het mes actief gestuurd en gedraaid in de snijrichting.
Kenmerken:
- mes wordt continu correct georiënteerd
- hoge controle in elke beweging en hoek
- vooral geschikt voor dunnere en preciezere toepassingen
Voordelen:
- zeer strakke contouren en scherpe hoeken
- perfecte controle bij gedetailleerd werk
- ideaal voor dunnere materialen zoals karton, folies en textiel
Hier ligt de nadruk dus op precisie en controle, eerder dan brute snijkracht.
Hoe verhouden beide zich tot elkaar?
- Oscillerend snijden → kracht en efficiëntie in dikkere of hardere materialen
- Tangentieel snijden → maximale precisie in dunnere materialen
Belangrijke nuance (Kimla)
Waar veel systemen een duidelijke keuze vereisen tussen beide technieken, combineert Kimla deze:
- één unit die zowel oscillerend als tangentieel kan werken
- automatische aanpassing naargelang materiaal en toepassing
Hierdoor krijg je:
- kracht waar nodig (oscillerend)
- precisie waar gewenst (tangentieel)
zonder compromissen.
Kort samengevat
- Oscillerend → voor dikkere en hardere materialen
- Tangentieel → voor dunnere en precieze toepassingen
Met een gecombineerd systeem haal je het beste van beide werelden: kracht en precisie in één oplossing.
Hoe dik materiaal kan een watersnijmachine verwerken?
Een watersnijmachine kan materialen tot 200mm dikte snijden, inclusief steen, staal, aluminium en glas.
Wanneer kies ik voor watersnijden in plaats van lasersnijden?
Watersnijden is ideaal voor dikke materialen, warmtegevoelige materialen of wanneer je geen brandplekken wilt. Lasersnijden is sneller voor dunne materialen.
NL 
FR 
EN